淺談武漢地下室滲漏原因和堵漏維修方案
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地下室是承受房屋全部荷載并將荷載傳遞到土層上去的承重基礎(chǔ)部分，對房屋的安全和使用年限具有重要意義，而且地下室本身也有著很重要的使用功能。因此地下室的維修堵漏越來越受到整個社會的重視，今天在此與您分享地下室維修堵漏的施工技術(shù)及成因分析！
【一】：地下室滲漏的原因分析
一、設(shè)計原因
1.片面強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水功能，不設(shè)柔性附加防水層。結(jié)構(gòu)混凝土是由幾種材料組成的一種非勻質(zhì)復(fù)合材料，內(nèi)部有許多大小各異的孔隙，地下室滲漏剛性結(jié)構(gòu)不能抵抗諸如地震、溫差變形、不均勻沉降等外力的作用，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，形成滲漏水通道。
2.有些工程的地下室，底板未設(shè)計防水層、或底板做內(nèi)防水而只在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻外立面未設(shè)置防水層，致使防水層達(dá)不到整體密閉狀態(tài)，造成地下室滲漏，這也是比較常見的現(xiàn)象之一。
二、材料原因
1.防水混凝土原材料選用不好，水泥標(biāo)號過低、過期結(jié)塊、骨料粒徑不符要求、含泥量過大、外加劑質(zhì)量不合格等造成地下室滲漏。
2.柔性附加防水層選材不當(dāng)。如使用耐久性較差的普通紙?zhí)ビ蜌只螯S麻胎油氈；使用的防水卷材厚度太小，不耐穿刺易損壞；涂膜防水層采用水乳型涂料，由于臨時浸泡在地下水中，涂膜發(fā)生再乳化現(xiàn)象而變質(zhì)，失去防水能力造成地下室滲漏。
三、施工原因
1.地基處置不好，建筑物發(fā)生不均勻沉降，造成結(jié)構(gòu)開裂和防水層破壞地下室滲漏。
2.防水混凝土施工質(zhì)量欠佳。包括混凝土配合比、水灰比控制不嚴(yán)，振搗不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不周，有蜂窩、麻面、孔洞等問題，導(dǎo)致地下室結(jié)構(gòu)混凝土不密實(shí)，出現(xiàn)許多滲漏水通道。
3.柔性防水層施工質(zhì)量差。包括基層未達(dá)要求便進(jìn)行施工，轉(zhuǎn)角處未予加強(qiáng)；穿墻管道、預(yù)埋件、變形縫等部位處置不當(dāng)，卷材與卷材搭接處粘結(jié)不牢等。
4.涂膜防水層采用了外防內(nèi)刷的施工方法，由于涂膜的強(qiáng)度較低，且與維護(hù)墻粘結(jié)牢固，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)發(fā)生沉降時，容易拉裂涂膜防水層造成地下室滲漏。
5.回填土中含垃圾、碎磚等雜物，或未夯實(shí)，形不成防水帷幕，地下室周圍形成匯水區(qū)，當(dāng)結(jié)構(gòu)和防水層有問題時，就會發(fā)生地下室滲漏情況。
四、管理原因及其他因素影響
管理不善，施工工序安排不合理，有防水要求的側(cè)墻或底板上隨意開洞，埋管，卻又不精心進(jìn)行防水修補(bǔ)處置，導(dǎo)致地下室滲漏。
【二】地下室滲漏維修方案
A：頂板、底板整體補(bǔ)漏法
1.由專家實(shí)地勘察，確定漏水水源點(diǎn)。
2.基層處理
檢查基層的平整和干燥情況，對高低不平或凹坑較大的部位，可以用水泥砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平，并清理干凈。
3.重點(diǎn)加固
在大面積防水層施工前，陰陽角、各種穿墻管道根部、落水口等細(xì)部先涂刷 2遍同類型防水涂料（原漿）做附加層處理，附加層厚度不應(yīng)低于0.5mm。涂料層不應(yīng)少于二遍，實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜施工。
4.大面積涂膜施工
首次涂刷表干后進(jìn)行第二遍涂刷，涂抹防水層表干時間為2—6小時，實(shí)干時間為24小時。涂料涂刷后12小時內(nèi)需采取防護(hù)措施，防人行走，防雨淋。在進(jìn)行后期工種施工時應(yīng)做好防護(hù)工作。
B：裂縫灌漿補(bǔ)漏法
1、認(rèn)真查找滲水根源及上下混凝土裂縫走向，并處理干凈表面。
2、用沖擊鉆鉆孔，于裂縫傾斜30～45的角度鉆孔，孔深約為結(jié)構(gòu)體厚度的一半左右，循序由低處往高處鉆孔，孔距為15cm～20cm為宜。滲漏點(diǎn)裂縫鉆孔應(yīng)延長30-50cm，防止施工過后裂縫滲水部位延伸。在施工過程中如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)狀或窩狀混凝土不密實(shí)處，首先用速凝堵漏水泥密封加固，防止?jié)B漏。
3、安置注漿針頭：在鉆好的孔中安裝高壓注漿針頭，將其上螺帽鎖緊。
4、封閉：布嘴后，在裂縫處和注漿管根處用速凝堵漏靈進(jìn)行封閉，要求抹平趕光。
5、注漿堵漏劑：用高壓注漿機(jī)將水溶性堵漏劑經(jīng)針頭注入深度混凝土裂縫內(nèi)。
6、待堵漏劑注漿完畢后，經(jīng)觀察有無滲漏點(diǎn)或延長部分并注漿徹底堵漏，排除隱患。
7、觀察無滲漏之后，拆除高壓堵漏針頭，把表面清理干凈，用快速混凝堵漏水泥把所有孔洞全部填實(shí)密封平整，并清除干凈表面溢出縫外的堵漏劑。
