一、 編制依據(jù)


本工程圖紙《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001 《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002 現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄


二、施工方法及原理


選用油溶性聚氨酯高壓灌漿法進(jìn)行堵漏：我司經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿情況，并了解地下水的相關(guān)情況，通過測(cè)量漏水的流量與流速等，并結(jié)合業(yè)內(nèi)施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用油溶性聚氨酯高壓灌漿法對(duì)地下室筏板與地連墻連接部位的嚴(yán)重滲水部位進(jìn)行注漿處理。


三、施工準(zhǔn)備


1、技術(shù)準(zhǔn)備


施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。


對(duì)于復(fù)雜的施工分項(xiàng)以及重要部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定的方可實(shí)施。


2、注漿堵漏材料


本次注漿將采用紅信油性聚氨脂灌漿料（HX-668專業(yè)疏水型聚氨脂灌漿料） 詳細(xì)材料性能見下圖，材料合格證等見材料報(bào)審文件。


油性聚氨脂，本材料是由甲苯二異氰酸酯（TDI）和水溶性聚醚進(jìn)行聚合反應(yīng)而成的高分子化合物。該材料為單組份注漿材料 ，與水具有良好的混溶性，漿液遇水后會(huì)自行分散、乳化，漿液中游離的異氰酸根（-NCO）會(huì)與水進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合后的固結(jié)體具有良好的延伸性、彈性和抗?jié)B性，在水中永久保持原形，并具有耐低溫性，漿液遇水后發(fā)泡膨脹，發(fā)泡體積可增大2-10倍，從而堵塞水道，達(dá)到止水的作用。


油溶性聚氨酯是國(guó)際上公認(rèn)的新型優(yōu)質(zhì)防水材料，在國(guó)內(nèi)地下室結(jié)構(gòu)堵漏止水工程中被廣泛材料，收到良好的效果。


四、施工工藝


工施工流程：


基層處理—檢查漏點(diǎn)—布注漿嘴—封閉注漿—封孔— 涂抹“堵漏王”


1、基層清理


剔鑿滲漏部位表層，鏟除水泥砂漿，直至露出地下室混凝土基層，把混凝土基層鑿毛，用清水沖洗干凈，以便于封閉和觀察水源。


2、注漿堵漏


如遇明水較大位置，先用“堵漏王”將表面堵實(shí)，再用內(nèi)徑5~20mm的軟管將水引出，使?jié)B水從管內(nèi)流出，待四周被“堵漏王”堵實(shí)的部位無滲水時(shí)再進(jìn)行注漿。注漿具體步驟如下：


（1）先把裂縫處的混凝土表面清理干凈，檢查明顯滲漏的地方，做上標(biāo)記。 （2）在明顯滲漏的裂縫處用風(fēng)鉆打孔，暫定直徑14毫米，已現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可埋設(shè)注漿嘴為準(zhǔn)，成孔后需用清水將孔內(nèi)清洗干凈。


（3）布嘴：沿裂縫處一線布置注漿嘴。注漿嘴間距應(yīng)根據(jù)裂縫長(zhǎng)度及實(shí)際用水情況而定，一般每隔150~300mm布置一個(gè)，每個(gè)注漿嘴均有活動(dòng)閥門，以便排水和注漿。


（4）封閉：布嘴后，在明顯滲水裂縫處和注漿管根部用“堵漏王”進(jìn)行封閉，要求抹平趕光。


（5）壓水試驗(yàn)：封閉后，等封閉用“堵漏王”有足夠強(qiáng)度后，用壓漿機(jī)和水進(jìn)行試壓，觀察“堵漏王”封閉處有沒有漏水的現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象，則繼續(xù)涂抹堵漏王，直至無漏水現(xiàn)象。


（6）注漿：按配方（或根據(jù)情況自定配方）配制漿液（注意配好后避免與水接觸）。用與壓水試驗(yàn)相同的方法灌入裂縫。


控制壓力： 安全壓力：6000psi 警戒壓力：6000~8000psi 極限壓力：8000~10000psi　說明：1psi=0.006895MPa，灌漿壓力嚴(yán)禁超過極限壓力（8000psi）。


注漿時(shí)應(yīng)從涌水最大部位開始，當(dāng)兩側(cè)的注漿嘴出漿后再注漿2-3秒后即關(guān)閉出漿閥門和注漿閥門，接著再向兩側(cè)的注漿嘴內(nèi)注漿，依次漸進(jìn)。由于油溶性聚氨酯漿液只能在有充足的水的情況下才能產(chǎn)生反應(yīng)形成固結(jié)體，因此，本方法只適用于有大量涌水的的情況。


（7）封孔：待漿液完全固結(jié)后，觀察沒有滲漏水的現(xiàn)象后將注漿部位用“堵漏王”封平。24小時(shí)后觀察導(dǎo)管有無出水情況，如已無水流出，可將導(dǎo)管封堵。


五、注意事項(xiàng)及安全措施


1、注漿前應(yīng)對(duì)注漿機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，注漿閥、管、及壓力表等器件接頭部位一定要牢固，閥頭一定要擰緊，不能引起焊管或串漿事故。


2、注漿時(shí)應(yīng)密切注意壓力表、流量、時(shí)間等參數(shù)，力求一次成功，對(duì)吃漿量大的部位可采用間歇注漿法。


3、注漿時(shí)在裂縫處可能會(huì)出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象，這種現(xiàn)象屬于封閉不嚴(yán)所致，如發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿，待封閉嚴(yán)密后再繼續(xù)注漿。


4、注漿時(shí)有時(shí)壓力突然上升，這種壓力是假壓力，是由于局部管路或部位暫時(shí)堵塞所致，隨著更高壓力的進(jìn)入堵塞物會(huì)被沖開，壓力會(huì)下降，這屬于正常現(xiàn)象。


5、注漿時(shí)一定要注意保持通風(fēng)良好，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。


六、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收


1、“堵漏王”涂層厚度要均勻，不允許有漏涂和露底現(xiàn)象。


2、涂層在養(yǎng)護(hù)期間不得有砸壞，磕碰現(xiàn)象，如有需要應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 3、施工過程中各道施工程序需符合規(guī)范及方案要求。