聚氨酯化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)是應(yīng)用機械的高壓動力,將聚氨酯化學(xué)灌漿料注入混凝土裂痕中,當(dāng)漿液遇到混凝土裂痕中的水分則會快速分散、乳化、膨脹、固結(jié),然后固結(jié)的彈性體填充混凝土一切裂痕,將水流完整地堵在混凝土構(gòu)造之外,以達到堵漏防水的效果。聚氨酯化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù),是我國目前聚氨酯灌漿堵漏行業(yè)的新工藝。 



聚氨酯化學(xué)灌漿料是由過量的多元異氰酸酯和多羥基化合物預(yù)先制成含有游離異氰酸基團的低聚的氨基甲酸預(yù)聚體,是一種低黏度,單組份的高分子聚氨酯材料,其形態(tài)為液態(tài)。當(dāng)它被高壓注入到混凝土裂痕構(gòu)造時遇水發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),釋放大量二氧化碳氣體,產(chǎn)生二次滲壓,高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入并充溢一切縫隙,以達到止漏的目的。聚氨酯化學(xué)灌漿堵漏操作簡單、綠色環(huán)保、堵漏效果佳。


聚氨酯堵漏劑是用耐水聚醚、多異氰酸酯、發(fā)泡劑等原料制成,因其在未成形之前全部都是液態(tài),所以能普遍用于施工縫、伸縮縫、地下室裂痕等任何外形的滲漏部位。將其灌入需堵漏部位后的幾十秒鐘內(nèi),就能有效地完成堵漏工作,并且成形后材料與裂壁能十分緊密地粘接在一起,到達長期堵漏的目的。




1、工藝流程 

查找漏水部位 > 清理滲漏基面 > 鉆孔 > 清洗 > 裝止水針頭 > 高壓灌注漿料 > 察看 > 補漏 > 拆灌漿嘴 > 槽孔修補 > 檢查 > 補漏完成

2、操作要點 

①清理:細致檢查、剖析滲漏狀況,肯定灌漿孔位置及間距,清理需要施工的區(qū)域,鑿除混凝土外表析出物,確保外表潔凈、潤濕。 

②鉆孔:運用電鉆沿裂痕兩側(cè)鉆孔,鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≤45°,鉆孔深度≤構(gòu)造厚度的2/3,鉆孔要穿過裂痕,但不得將混凝土構(gòu)造打穿,鉆孔間距20cm—60cm。 

③裝止水針頭:在鉆好的孔內(nèi)裝止水針頭,并用內(nèi)六角扳手擰緊,使其四周與鉆孔之間無空隙,不漏水。 

④洗縫:用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入干凈水,察看出水點狀況,并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。 

⑤封縫:將洗縫時呈現(xiàn)滲水的裂痕外表用堵漏靈封縫,目的是在灌漿時不跑漿。 

⑥灌漿:立面灌漿依次由下向上,平面可從一端開始,單孔逐一連續(xù)灌漿。當(dāng)相鄰孔開端出漿后,堅持壓力3~5分鐘,即可中止本孔灌漿。 

⑦拆嘴:灌漿結(jié)束,確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴，清理已固化的溢漏出的灌漿液。 

⑧封口:用堵漏靈對灌漿口進行修補、封口處理。 

⑨防水:用聚氨酯防水材料將化學(xué)灌漿局部涂三遍(底涂、中涂、面涂)以作外表防水處置。

3.施工留意事項 

3.1灌漿時,應(yīng)先灌水量較小者,后灌水量較大者;垂直裂痕,施工縫由下方向上方依次灌漿;程度或斜裂痕由水量較小端向較大端灌漿;面漏由周邊向中心依次灌漿。 

3.2 注漿時,注漿管應(yīng)埋放合理,密切關(guān)注壓力以防爆管，操作人員應(yīng)配戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品。 

3.3化學(xué)灌漿材料應(yīng)密封貯存在冷暗的倉庫內(nèi),并有專人保管，寄存化學(xué)灌漿材料的倉庫應(yīng)嚴禁煙火。 

4、聚氨酯化學(xué)灌漿防水堵漏技術(shù)作為一種新型的堵漏施工技術(shù),目前普遍應(yīng)用于各種建筑物和公開混凝土工程的裂痕、伸縮縫、施工縫、構(gòu)造縫的堵漏密封,不但提高了工程質(zhì)量,減少了勞動強度,而且在工程理論中獲得了較大的經(jīng)濟效益,也加速了企業(yè)的發(fā)展。