一、滲漏水滲漏一般成因及危害

1.縫隙滲漏成因

地下室沉降不均,導(dǎo)致原有的防水層被破壞。
由于上述諸方面原因，而造成地下室無(wú)法按原設(shè)計(jì)要求正常使用。


A.表面滲水：

a.混凝土抗?jié)B等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或原材料不合格、配合比不準(zhǔn)確、混凝土運(yùn)輸或澆灌過(guò)程中產(chǎn)生施工縫離析；

b.振搗不當(dāng)，漏振或振搗時(shí)間不夠；

c.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠或每天掩護(hù)次數(shù)不能滿足，致使混凝土早期脫水。


B.裂縫滲漏：

a.造成混凝土收縮裂縫的主要原因有混凝土骨料不潔凈，含泥量大，配合比不準(zhǔn)確，振搗方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等，以及大體積混凝土水泥水化熱造成的施工縫溫度裂縫等。

b.混凝土孔洞、蜂窩滲漏：混凝土孔洞、蜂窩產(chǎn)生的原因大致有混凝土配合比不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，模板漏漿，較高較大的構(gòu)件未分層澆搗因漏振而產(chǎn)生蜂窩，混凝土離析石子成堆形成特大蜂窩等。


C.施工縫滲漏:

a.施工縫堵漏留置位置不當(dāng)，主要表現(xiàn)在底板與墻交接處施工縫留在底板和墻面垂直施工縫；

b.施工縫堵漏位置未清理干凈，松動(dòng)顆粒及水泥薄膜未剔除；

c.接槎處模板不密實(shí)造成漏漿；

d.澆灌混凝土?xí)r，施工縫處未進(jìn)行鋪漿處理；

e.投料不當(dāng)，混凝土粗骨料集中； 

二、滲漏危害

地下室縫滲漏水，會(huì)使地下室混凝土的氫氧化鈣溶失，PH值變小，容易導(dǎo)地下室外壁發(fā)生龜裂，從而影響到地下室的使用年限。

2.施工縫注漿堵漏具體施工步驟

a.施工縫表面清洗：把裂縫左右約10cm的混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源。

b.割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為6-8cm的縫，為鑿槽做準(zhǔn)備。

c.鑿槽：人工鑿出深度為8cm(施工縫)或6cm(襯砌裂縫)的槽，一般鑿成內(nèi)大(6cm)外小(4cm)施工縫的倒梯形槽，保證外敷防水層有2-3cm厚。 

d.預(yù)埋注漿管：針對(duì)于供水管道與埋套管縫之間漏水，先對(duì)漏水點(diǎn)鑿毛深度不大于70mm，用水沖刷干凈后,安裝麻絲繩,再用封堵材料進(jìn)行封堵預(yù)埋1-2個(gè)注漿管導(dǎo)流。

e.注漿：等封堵材料防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，從注漿管注入漿液；根據(jù)旁邊相應(yīng)注漿管流出漿液情況判斷注漿效果，力求漿液充滿縫隙并分布均勻；注漿壓力控制在0.3-0.4MPa，一般通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試確定；注漿完成后，用鐵絲扎牢注漿管口，以防漿液流出；等漿液硬結(jié)后，割斷注漿管。

f.刷漿找平：等防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1：2普通砂漿找平，厚度0.5-0.8cm。

g.養(yǎng)護(hù)：在3天內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)


3.伸縮縫滲漏治理方案

伸縮縫（變形縫）是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位 ，根據(jù)甲方要求及工程實(shí)際情況，需要對(duì)裂縫滲漏部位進(jìn)行施工縫防水注漿堵漏，據(jù)具體情況再次進(jìn)行抗壓密封劑剛性防水保護(hù)層施工。

a.先將施工縫處鑿一條深40mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。

b.固定注漿通道及注漿管

用2.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時(shí)，每隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管，注漿管采用10-13mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。

c.注漿堵漏止水和柔性密封防水施工

從一側(cè)開(kāi)始注高分子注漿材料注漿壓力控制在0.3-0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，并關(guān)閉閥門后再?gòu)牧硪豢鬃{堵漏，然后依次順序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無(wú)滲漏，如個(gè)別地方仍有滲漏可以從最近的一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。割管后再做密封劑施工。