隨著國家大規(guī)模基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和市政交通設(shè)施的建設(shè)，國家高鐵、地鐵網(wǎng)的形成，很多城市在建設(shè)地下綜合管廊，截至2020年，我國城市地下綜合管廊的建設(shè)已遍布全國31個省市、293座城市，已建管廊和新建管廊長度之和已達(dá)8841.44公里。在大建設(shè)的同時，維修保養(yǎng)將要是一個重大的難題，城市地下綜合管廊在建成后，會因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生滲漏水，嚴(yán)重影響管廊內(nèi)設(shè)備、管線、電纜的安全使用，采用堵、排、防、抗相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)、因地制宜的原則，用綜合整治的方法來解決了地下綜合管廊滲漏水的問題。

地下綜合管廊堵漏新技術(shù)對武漢天河機(jī)場T3航站樓的城市地下綜合管廊的滲漏水進(jìn)行了治理，經(jīng)過18個月和2個雨季，治理效果優(yōu)良，我們處理過的滲漏水沒有再在原處理部位滲漏過。

伸縮縫（誘導(dǎo)縫、變形縫）滲漏水治理

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清理伸縮縫（誘導(dǎo)縫、變形縫），深度6-8cm，采用聚合物防水型修補(bǔ)砂漿將變形縫臨時封閉或采用遇水膨脹橡膠臨時封閉，形成密閉的空間，以便后期注膠的效果

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在伸縮縫（誘導(dǎo)縫、變形縫）兩側(cè)打孔，鉆孔深度到中埋式止水帶，采用鉆孔深度限位器，按照設(shè)計(jì)圖紙找準(zhǔn)中埋止水帶的位置，灌注高彈性耐潮濕改性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠（KT-CSS-8，專利配方的彈性環(huán)氧，延伸率在20%-25%），灌注進(jìn)鋼邊止水帶和混凝土結(jié)構(gòu)之間的滲水通道

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待材料固化后，垂直鉆孔，采用鉆孔限位器，深度到中埋止水帶為止，孔徑14mm，間距30-50cm，鉆孔不打穿中埋止水帶。安裝注漿嘴，灌注KT-CSS-9019陽離子丁基改性液體橡膠。待固化后，電鎬和切割機(jī)鑿除臨時封閉在變形縫的材料，深度為80~100mm，清理內(nèi)部及伸縮縫（誘導(dǎo)縫、變形縫）兩側(cè)，涂刷改性環(huán)氧膠（KT-CSS-1016底涂，一種界面劑材料，專利配方產(chǎn)品），用吹風(fēng)機(jī)加熱槽內(nèi)溫度，填塞非固化填塞型密封膠（KT-CSS-1019，專利配方類密封膠），采用棍棒搗實(shí)，將密封膠和槽內(nèi)側(cè)表面壓實(shí)，確保材料完全與槽密貼，并且加熱再壓實(shí)和壓密貼。再刷環(huán)氧類專用界面劑（KT-CSS-1016底涂）在槽內(nèi)側(cè)，配制環(huán)氧改性聚硫密封膠，采用刮板涂刮，填平變形縫。變形縫外側(cè)安裝W鋼帶或集水盒。

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在伸縮縫（誘導(dǎo)縫、變形縫）兩側(cè)，鉆孔打穿主體結(jié)構(gòu)，采用 φ14mm 鉆頭，沿變形縫兩側(cè)，間距1m左右，安裝注漿嘴和閘閥，進(jìn)行精灌，向壁后灌注超細(xì)的水泥基無收縮自流平自密實(shí)高強(qiáng)度灌漿材料（2%左右的微膨脹率，其中摻入2%結(jié)構(gòu)自防水母料添加劑、3%水泥基滲透結(jié)晶母料添加劑的混合灌漿材料），從下向上，從一側(cè)向另外一側(cè)，注漿壓力控制在 0.2~0.3Mpa，最高不超過 0.5Mpa，充填背后存水空腔，把空腔水變成裂隙水，把壓力水變成微壓力水，把無序水變成有序水，把分散水變成集中水。

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最后對結(jié)構(gòu)后面，再用14毫米的鉆頭鉆透主體結(jié)構(gòu)，再采用高滲透環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠或進(jìn)口的韓國耐腐蝕的環(huán)氧丙烯酸鹽膠進(jìn)行精細(xì)灌漿，需要對結(jié)構(gòu)后面存在的0.2毫米和0.3毫米的空隙進(jìn)行補(bǔ)充灌漿，提高主體結(jié)構(gòu)后面的防腐和防水等級。

拼接縫缺陷治理

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為了保證化學(xué)灌漿的壓力效果，首先在滲漏水部位兩端各延長20~50cm位置鉆孔設(shè)立隔離柱,用切割機(jī)清理滲漏水縫部位的兩內(nèi)側(cè)

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用快速封堵材料對滲漏水縫部位底部進(jìn)行封堵，用Φ14mm鉆頭鉆孔，安裝注漿嘴。

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通過已安裝好的注漿嘴，采用KT-CSS系列改性環(huán)氧樹脂材料進(jìn)行化學(xué)灌漿，通過KT-CSS控制灌漿工法，確保注漿飽滿度達(dá)到95%以上，超過國家規(guī)定的85%標(biāo)準(zhǔn)。粘接原來因密封膠失效而形成與結(jié)構(gòu)之間的滲漏縫隙，修復(fù)原來密封膠的功能。

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灌漿完成后，待環(huán)氧樹脂類材料固化后，撤除注漿嘴，清理管片縫內(nèi)的灰塵，用熱吹風(fēng)對管片縫進(jìn)行加熱升溫，然后在管片縫內(nèi)填塞KT-CSS系列高彈性的非固化橡膠材料。

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在非固化橡膠材料表面涂刷兩層KT-CSS系列環(huán)氧改性聚硫密封膠和一層玻璃纖維布。

施工縫（冷縫）不規(guī)則裂縫滲

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采用針孔法化學(xué)灌漿，灌KT-CSS系列環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠；對麻面坑洞，鑿除松動的部分，并用聚合物修補(bǔ)砂漿或環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。先用切割機(jī)沿縫切成‘V’型槽，寬度20mm，深度20mm，并清理干凈后嵌填特種膠泥，然后沿著縫的兩邊，打注漿孔至1/3～1/2處，灌注特種改性韌性的環(huán)氧注漿材料，確保灌漿飽滿度超過國家規(guī)范要求的85%

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用針孔法灌注KT-CSS耐潮濕低粘度無溶劑環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu)膠后，然后沿縫填環(huán)氧彈性封閉膠或高觸變快速聚硫密封膠。

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對裂縫比較集中的頂板背面，采用貼碳素纖維布加固的工藝，按照碳纖維加固的施工規(guī)范施工。最后恢復(fù)表面色差，基本和周邊一致。對邊墻水平裂縫和斜向裂縫等結(jié)構(gòu)性裂縫，采取騎縫植筋，或騎縫錨桿，灌注高滲透環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，對橫向、垂直等裂縫，灌注具有一定延伸率的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。

結(jié)構(gòu)面混凝土缺陷滲漏水

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滲漏水較大時先灌注水泥基超細(xì)高強(qiáng)復(fù)合無收縮膠凝灌漿材料和水中不分散水泥基灌漿材料到結(jié)構(gòu)背后止住水（粗灌、精灌）；然后再對結(jié)構(gòu)補(bǔ)充灌注低黏度耐水耐潮濕型改性環(huán)氧灌漿料（精細(xì)灌），作補(bǔ)強(qiáng)加固，（KT-CSS-4F/KT-CSS-18專利配方的改性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠），確保灌漿飽滿度超過國家《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013要求的85%，采用KT-CSS控制灌漿工法：低壓、慢灌、快速固化、間隙性分序分次灌漿工法，可以達(dá)到飽滿度95%左右的行業(yè)內(nèi)最高標(biāo)準(zhǔn)。

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麻面滲水和不密實(shí)滲漏水滲水量不大的，采用梅花型針孔灌漿法灌注低黏度耐水耐潮濕抗凍脹型改性環(huán)氧灌漿料，作堵漏和補(bǔ)強(qiáng)加固，采用KT-CSS系列專利配方的改性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，確保灌漿飽滿度超過國家《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013要求的85%，采用KT-CSS控制灌漿工法：低壓、慢灌、快速固化、間隙性分序分次灌漿工法，可以達(dá)到飽滿度95%左右的行業(yè)內(nèi)高標(biāo)準(zhǔn)。

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對無法灌漿的微細(xì)縫隙（縫隙在0.01 mm以下）滲漏部位，可涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，讓滲透性強(qiáng)的結(jié)晶體填滿滲潮部位細(xì)小的滲水通道。

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恢復(fù)有缺陷混凝土的密實(shí)度和結(jié)構(gòu)整體性，把水?dāng)D出二襯的裂隙和孔隙，再用水泥基類剛性抗?jié)B砂漿噴涂或刮涂，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗?jié)B效果，起到防水、加固雙重作用。最后在整治范圍擴(kuò)大30厘米的面積上用打磨機(jī)清理結(jié)構(gòu)表面，或涂刷滲透性環(huán)氧界面劑，用環(huán)氧膩?zhàn)釉诖嗣娣e粉刷10毫米厚度，確保這范圍永久性防水。若有隊(duì)伍采用聚氨酯發(fā)泡劑治理二襯滲漏，需鑿除二襯被污染的部位，深度20厘米以上，采用植筋和聚合物防水型修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)，再采用針孔法灌注高滲透改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠。聚氨酯發(fā)泡劑作為民用結(jié)構(gòu)的堵漏材料，已經(jīng)禁止使用。

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滲漏比較多的區(qū)域采用大功率電錘，鉆透結(jié)構(gòu)，孔徑28毫米或32毫米，安裝帶閘閥的注漿嘴，滲漏水較大時，先灌注抗鹽分水泥基超細(xì)早凝早強(qiáng)高強(qiáng)復(fù)合的無收縮膠凝灌漿材料和水中不分散水泥基灌漿材料到結(jié)構(gòu)背后止住水（粗灌、精灌）；然后再對結(jié)構(gòu)補(bǔ)充灌注低黏度耐水耐潮濕型改性環(huán)氧灌漿料（精細(xì)灌），注漿壓力在0.3兆帕，進(jìn)漿量每分鐘小于0.2公斤，注漿壓力穩(wěn)定在0.5兆帕，2分鐘，停止灌漿，對壁后作補(bǔ)強(qiáng)加固，（KT-CSS-4F/KT-CSS-18專利配方的改性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠主要是抗鹽分抗腐蝕），確保灌漿飽滿度超過國家《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013要求的85%，采用KT-CSS控制灌漿工法：低壓、慢灌、快速固化、間隙性分序分次灌漿工法，可以達(dá)到飽滿度95%左右的行業(yè)內(nèi)最高標(biāo)準(zhǔn)。灌漿完成后24小時，拆除注漿嘴，采用環(huán)氧砂漿封堵注漿嘴位置，打磨，采用帶膠水類的水泥類涂料恢復(fù)表面的顏色與周邊基本一致。

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穿墻管根治理穿墻管兩側(cè)鉆深淺孔，接觸到管件為止，采用Ф14的注漿嘴灌注高彈性耐潮濕改性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，待環(huán)氧固化后拆除針頭。根部堵漏完成后，再開槽填嵌環(huán)氧砂漿和彈性密封膠。