工程案例

某辦公樓地下車庫二層，標(biāo)高-8.1m，滲漏部位位于車庫北墻體的穿墻套管。管道共6根，標(biāo)高-4.0m，通過預(yù)埋穿墻套管連通主體建筑及地下車庫。地下車庫與相鄰主體建筑地下室外墻間回填土夾縫寬度約為700mm。車庫投入使用4年后，3根套管出現(xiàn)滲漏，下雨后有明水涌出。

為了改變這一狀況，物業(yè)方曾在車庫北墻體底部用水鉆開孔排水，共開孔3個(gè)，直徑均為100mm，管道滲漏得到一定緩解。然而經(jīng)過一年時(shí)間的滲漏，回填土夾縫間的大量泥沙從墻體底部孔洞處被水帶走，造成夾縫部位地面出現(xiàn)10cm的沉降，加之打孔對(duì)地下整體防水的破壞，水從防水破壞部位滲入地下車庫底板，產(chǎn)生了嚴(yán)重積水。

滲漏原因分析

01 滲漏水源分析

滲漏水水質(zhì)清澈，無異味；晴天也有水流不斷涌出，下雨后出水量會(huì)增大。通過充分調(diào)查地下水的分布及周圍的環(huán)境情況，排除污水等排水管道泄漏的可能，經(jīng)綜合分析，判斷滲漏水源為地下水。

02 滲漏原因

未在墻體底部開鑿孔洞之前，水從套管處滲漏，并可見明顯水流。究其原因，一方面是預(yù)埋穿墻套管和管道間隙的防水措施經(jīng)過長期浸水后被損壞，形成漏水通道，導(dǎo)致滲漏；另一方面是由于套管與混凝土的熱脹冷縮系數(shù)不同，出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致防水措施失敗。為了達(dá)到最好的治理效果，需對(duì)這兩個(gè)部位分別進(jìn)行滲漏治理。

03 滲漏治理方案

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘查和綜合分析，確定該治理工程總體思路為：第一步，治理套管處的滲漏，在其背水面進(jìn)行防水堵漏治理；第二步，在墻體底部孔洞部位直接埋管進(jìn)行高壓灌漿，在對(duì)地面加固的同時(shí)也防止其繼續(xù)沉降。

套管堵漏治理技術(shù)

01 滲漏治理原則

管道滲漏治理在材料選用上，應(yīng)遵循以下原則：

①由于管道要經(jīng)歷溫度變化，因此滲漏治理所選用材料需要耐高溫，并且能適應(yīng)管道因熱膨脹而引起的管道間隙變化；②應(yīng)選用不定型材料，適應(yīng)管道和套管間隙的不均勻性；③多種材料、多道設(shè)防。套管滲漏水治理示意見圖 1。

1—混凝土結(jié)構(gòu)；2—水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；3—遇水膨脹橡膠止水條；4—快硬水泥；5—聚氨酯防水涂料；6—保護(hù)層；7—聚乙烯泡沫背襯

02 滲漏治理技術(shù)

1）用電錘在穿墻套管周圍開鑿上口寬5cm，下口寬3cm的八字凹槽，槽底距套管口4cm；并在底部形成上口寬2cm，下口寬1cm，深1cm的預(yù)留凹槽；清理凹槽表面殘?jiān)透』摇?/p>

2）在凹槽處涂刷2mm 厚的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；在預(yù)埋穿墻套管和暖氣管間先填充聚乙烯泡沫背襯，然后將快硬水泥填入穿墻套管和暖氣管間隙并搗實(shí)，厚度約 40cm，構(gòu)成第1道防水。

3）在預(yù)留凹槽處、預(yù)埋穿墻套管和暖氣管間嵌填遇水膨脹止水條，形成第2道防水。

4）待第2道防水施工完畢后，隨即在止水條表面填充快硬水泥；待砂漿干燥后，在其表面均勻涂抹2mm 厚聚氨酯防水涂料，在套管和管道上涂刷的長度不小于30mm，從而形成第3道連續(xù)防水層。

5）待涂層干燥后用素砂漿抹平所有工作面，恢復(fù)基面。

03 套管滲漏水治理小結(jié)

1）在清理穿墻套管時(shí)發(fā)現(xiàn)，穿墻套管和管道間防水措施已經(jīng)失效，管內(nèi)有明顯水痕。

2） 管道穿越套管時(shí)施工沒有按照規(guī)范進(jìn)行整齊穿越，導(dǎo)致管道和套管之間的距離不一（范圍在5~30mm），這些都為滲漏水留下了隱患。針對(duì)管道周圍的實(shí)際情況，本治理工程在管道滲漏水治理中采用了多種防水材料，形成多道防水設(shè)防。

灌漿加固施工技術(shù)

開鑿孔洞后，雖然減輕了套管處的滲水，但是加大了對(duì)整個(gè)墻體的防水層破壞，加重了滲漏水危害，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行封堵。由于回填土夾縫長期的泥沙流失造成地面沉降，因此需對(duì)其進(jìn)行高壓灌漿處理。為避免鉆機(jī)開鑿灌漿孔和分流減壓孔對(duì)墻體防水層的進(jìn)一步破壞，采用直接埋管灌漿加固堵漏的方法，一方面可以堵住已開孔洞，另一方面可對(duì)回填土夾縫部位進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)，避免地面進(jìn)一步沉降，保證結(jié)構(gòu)安全。

01 灌漿加固設(shè)計(jì)

灌漿范圍設(shè)定為-8.1~-3.45m沉降縫土體，約為485m2。根據(jù)回填土體空隙、孔隙等具體情況，依據(jù)不增加對(duì)墻體及防水破壞的原則，采用現(xiàn)有地下車庫底部3個(gè)孔洞作為灌漿孔。3個(gè)孔洞深約7cm，與回填土夾縫相通。

02 灌漿設(shè)備及材料

1）灌漿設(shè)備

采用長江科學(xué)院研制的 GJY-Ⅲ自動(dòng)灌漿儀，其測(cè)量范圍：流量 0~100 L/min，精度為±1%；壓力0~15MPa，精度±1.5%，可連續(xù)24 h高壓灌漿。漿液攪拌容器為圓柱體，高 120 cm，直徑為90 cm。

2）灌漿材料配合比

選用水泥灌漿材料進(jìn)行灌漿，主材為拉法基 PO42.5 普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.2，水玻璃用量為水泥用量的4%，WPS-P 型水泥凈漿灌漿劑為水泥用量的8%。水泥灌漿劑的主要作用是增加漿液的穩(wěn)定性和可灌性。

03 灌漿施工工藝

1）進(jìn)漿管的準(zhǔn)備：首先選用80 cm長的6分管，在距端口15 cm的范圍內(nèi)鉆8個(gè)孔作為注漿孔，孔徑為6 mm，并用生料帶將8個(gè)注漿孔圍扎，防止安裝過程中堵塞注漿孔；管的另一端設(shè)置閥門，與高壓管注漿泵連接。然后在距端口20 cm 處用鋼絲綁扎遇水膨脹止水條與排水孔洞緊貼，防止在安裝進(jìn)漿管過程中快硬水泥堵塞注漿孔。圖2為進(jìn)漿管布置示意。

1—保護(hù)層；2—聚氨酯防水涂料；3—快硬水泥；4—遇水膨脹橡膠止水條；5—原回填土；6—進(jìn)漿管；7—閥門；8—注漿孔；9—生料帶

2）進(jìn)漿管的安裝：首先將原有孔洞刷洗干凈，保證洞壁無沙粒等雜物，然后將準(zhǔn)備好的注漿管插入回填土夾縫。此時(shí)大部分水流會(huì)從管道中流出，但是仍有一部分水流從旁邊縫隙滲出，須在縫隙處填充快硬水泥，厚度不小于20mm，以保證無水滲出。隨后，在縫隙處涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，最后用快硬水泥封堵整個(gè)孔洞。

3）待快硬水泥干燥后，關(guān)閉管端閥門，一方面為隨后的注漿做好準(zhǔn)備，另一方面是為升高水位檢查進(jìn)漿管安裝質(zhì)量。

4）注漿前的準(zhǔn)備：①打開閥門，觀察是否有水流出，保證進(jìn)漿管暢通；②高壓泵抽取自來水，保證輸漿管暢通；③連接輸漿管和進(jìn)漿管，保證管道密封性。

5）注漿參數(shù)：水泥漿液的水灰比保持在 1.2。注漿時(shí)注意觀察壓力表，當(dāng)注漿壓力超過 2.5MPa 時(shí)，停止灌漿，10min 后繼續(xù)灌漿，直至壓力保持不變。

6）注漿結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)漿管閥門，并恢復(fù)基面。

04 注意事項(xiàng)

1）為保證防水效果，預(yù)埋穿墻套管和混凝土之間也需進(jìn)行防水處理。

2）由于原墻體鉆開孔位置位于墻體底部，為達(dá)到最佳灌漿效果，漿液配合比至關(guān)重要。本工程漿液配比采用較大水灰比，并加入灌漿劑，在保證漿液流動(dòng)性的同時(shí)兼顧漿液的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

3）同一位置灌漿過程應(yīng)連續(xù)施工不宜中斷，以防漿液在局部凝固，導(dǎo)致漿液不能完全充盈回填土夾縫層，從而達(dá)不到原設(shè)計(jì)效果。

4）進(jìn)漿管布置過程中需對(duì)進(jìn)漿孔進(jìn)行防護(hù)，防止布管過程中部分進(jìn)漿孔堵塞，影響注漿效果。

Hello，伙伴們

長按二維碼就可以關(guān)注我們啦！

摘編自《某地下車庫穿墻套管滲漏治理技術(shù)》，原文刊載于《中國建筑防水》2011年第20期，作者：王海龍，張孟霞，張文會(huì)，作者單位：中國建筑科學(xué)研究院

運(yùn)營：《中國建筑防水》雜志社

蘇州悅居防水科技有限公司

總編輯：徐建月

執(zhí)行主編：潘文亮

聲明

本號(hào)為《中國建筑防水》雜志社旗下微信公眾號(hào)，任何報(bào)刊、網(wǎng)站、微博、微信公眾號(hào)等在未征得本社同意的前提下，不得對(duì)本號(hào)原創(chuàng)作品進(jìn)行轉(zhuǎn)載、摘編。如需轉(zhuǎn)載、摘編，需征得本社同意，并向本社支付稿酬（個(gè)人微信進(jìn)行轉(zhuǎn)發(fā)，分享，不受約束）。本著及時(shí)傳播的目的，本號(hào)會(huì)對(duì)部分精選文章進(jìn)行轉(zhuǎn)載。轉(zhuǎn)載文章版權(quán)屬于原作者，部分文章推送時(shí)未能與原作者取得聯(lián)系，或無法聯(lián)系到原作者，敬請(qǐng)諒解，同時(shí)請(qǐng)?jiān)髡咴谖恼峦扑蛢芍軆?nèi)與本號(hào)取得聯(lián)系，本號(hào)將按相關(guān)規(guī)定支付稿酬。