一、施工準備

1. 技術(shù)準備
   • 詳細查看電梯井的設(shè)計圖紙，了解其結(jié)構(gòu)、防水構(gòu)造以及相關(guān)技術(shù)要求，確定漏水部位的具體位置和可能的漏水原因，如混凝土裂縫、施工縫處理不當、穿墻管部位密封不嚴等。
   • 根據(jù)漏水情況制定針對性的堵漏施工方案，包括選用的堵漏材料、施工工藝、施工順序以及質(zhì)量控制措施等，并對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，確保其熟悉施工流程和技術(shù)要點。
2. 材料準備
   • 堵漏材料：根據(jù)不同的漏水情況，準備相應的堵漏材料，如水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、聚氨酯堵漏劑、環(huán)氧樹脂灌漿材料、防水砂漿等。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料適用于微小裂縫和混凝土孔隙的封堵，能在有水條件下發(fā)生化學反應，生成不溶性晶體，填充孔隙并阻止水的滲透；聚氨酯堵漏劑具有遇水膨脹、快速固化的特性，對較大的孔洞和裂縫有良好的封堵效果；環(huán)氧樹脂灌漿材料可用于灌注較深的裂縫，具有高強度、粘結(jié)力強的特點；防水砂漿則用于大面積的滲漏修復和井壁表面的防水處理。
   • 輔助材料：準備好清理基層所需的工具，如掃帚、吹風機等；用于調(diào)配堵漏材料的水、溶劑等；以及密封膠、玻纖布等增強和密封材料。
3. 工具準備
   • 基層處理工具：鏨子、錘子、鋼絲刷、砂輪切割機等，用于剔除松動、破損的混凝土，清理基層表面的灰塵、油污、浮漿等雜質(zhì)，使基層表面平整、堅實。
   • 堵漏施工工具：注漿泵、注漿管、壓力桶、噴槍、抹子、刮板等。注漿泵用于灌注環(huán)氧樹脂、聚氨酯等堵漏漿液，使其能深入裂縫內(nèi)部；噴槍用于噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；抹子和刮板用于涂抹防水砂漿和其他堵漏材料，確保其均勻平整。
   • 檢測工具：濕度計、測漏儀等，用于檢測電梯井內(nèi)的濕度和查找滲漏點，以便在施工前后對比評估堵漏效果。

二、基層處理

1. 清理基層
   • 首先使用掃帚將電梯井內(nèi)的雜物、灰塵清掃干凈，然后用吹風機或吸塵器清除表面的浮塵。對于油污污染的部位，需使用專用的清潔劑進行清洗，確?；鶎颖砻媲鍧崯o污染。
2. 剔除松動、破損混凝土
   • 仔細檢查井壁混凝土，用鏨子和錘子剔除松動、空鼓、剝落的混凝土塊，并用砂輪切割機將裂縫邊緣不平整的部分切割整齊，使裂縫或破損處形成規(guī)則的形狀，便于后續(xù)堵漏施工。
3. 鑿毛處理
   • 對基層表面進行鑿毛處理，增加堵漏材料與基層的粘結(jié)力。鑿毛深度一般為 3 - 5mm，間距約 30 - 50mm，呈梅花狀分布。鑿毛后用清水沖洗干凈，并在施工前保持基層濕潤，但不得有積水。

三、止水針頭安裝（針對裂縫漏水）

1. 鉆孔
   • 使用電鉆在裂縫兩側(cè)交錯鉆孔，鉆孔角度與裂縫呈 45° - 60°，鉆孔深度一般為結(jié)構(gòu)厚度的 1/2 - 2/3，鉆孔間距根據(jù)裂縫寬度和漏水情況確定，一般為 200 - 300mm。
2. 清洗鉆孔
   • 鉆孔完成后，用空壓機或高壓水槍將孔內(nèi)的粉塵和碎屑沖洗干凈，確保孔內(nèi)清潔無雜物，以保證止水針頭的安裝牢固和注漿效果。
3. 安裝止水針頭
   • 將止水針頭插入鉆孔內(nèi)，并用扳手擰緊，使針頭與孔壁緊密接觸，確保在注漿過程中漿液不會從針頭周圍泄漏。

四、注漿堵漏

1. 材料配制
   • 根據(jù)所選堵漏材料的說明書，準確稱取相應的材料和溶劑，在攪拌容器中進行混合攪拌。如聚氨酯堵漏劑，一般按 A 組分：B 組分 = 1：1 的比例混合，攪拌均勻后靜置 3 - 5 分鐘，待其反應產(chǎn)生氣泡后即可使用；環(huán)氧樹脂灌漿材料則需按照規(guī)定的配比將主劑、固化劑和稀釋劑混合，攪拌時間一般為 3 - 5 分鐘，直至顏色均勻一致。
2. 注漿操作
   • 將配制好的堵漏漿液倒入注漿泵或壓力桶中，連接好注漿管和止水針頭。開始注漿時，應緩慢施加壓力，逐漸將漿液注入裂縫或孔洞中。注漿壓力一般控制在 0.3 - 0.5MPa，當相鄰針頭有漿液溢出或壓力達到規(guī)定值并保持穩(wěn)定一段時間后，停止注漿，關(guān)閉注漿閥門，拆除注漿管和壓力設(shè)備。

五、防水砂漿涂抹

1. 砂漿配制
   • 按照防水砂漿的配合比，將水泥、砂、防水劑和水在攪拌機中攪拌均勻。防水砂漿的配合比一般為水泥：砂：防水劑：水 = 1：2.5：0.05：0.5 - 0.6（重量比），攪拌時間不少于 3 分鐘，確保砂漿具有良好的和易性和防水性能。
2. 涂抹施工
   • 用抹子將配制好的防水砂漿均勻涂抹在電梯井壁的基層表面，涂抹厚度一般為 15 - 20mm，分 2 - 3 層進行涂抹，每層涂抹間隔時間為 2 - 3 小時，待前一層砂漿初凝后再進行下一層涂抹。涂抹時應注意壓實、抹平，確保砂漿與基層緊密結(jié)合，無空鼓、裂縫等缺陷。在陰陽角、施工縫等部位，應增加涂抹厚度或附加一層玻纖布進行增強處理。

六、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工

1. 基層濕潤
   • 在涂抹水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料前，再次用清水將井壁基層濕潤，但表面不得有明水。
2. 涂料配制
   • 按照產(chǎn)品說明書的要求，將水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的粉料和水按一定比例在攪拌容器中攪拌均勻，攪拌時間約為 3 - 5 分鐘，直至無結(jié)塊、均勻細膩。
3. 噴涂或涂刷施工
   • 采用噴槍或毛刷將配制好的涂料均勻地噴涂或涂刷在防水砂漿表面，涂層厚度一般為 1 - 2mm，應確保涂層均勻、無漏涂、無流墜。噴涂或涂刷時應按照從下往上、從左往右的順序進行，每遍涂刷間隔時間為 4 - 6 小時，一般涂刷 2 - 3 遍。在施工縫、陰陽角等薄弱部位，應適當增加涂刷次數(shù)或進行加強處理，如附加一層玻纖布后再涂刷涂料。

七、養(yǎng)護

1. 保濕養(yǎng)護
   • 堵漏施工完成后，應及時對電梯井壁進行保濕養(yǎng)護，防止涂層和砂漿因失水過快而產(chǎn)生裂縫?？刹捎酶采w塑料薄膜、噴水等方式進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天，每天噴水次數(shù)根據(jù)天氣情況而定，保持涂層和砂漿表面始終處于濕潤狀態(tài)。
2. 避免碰撞和損壞
   • 在養(yǎng)護期間，應設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入電梯井內(nèi)，避免對已施工完成的堵漏部位造成碰撞和損壞。

八、質(zhì)量驗收

1. 外觀檢查
   • 觀察電梯井壁堵漏后的表面是否平整、光滑，無裂縫、孔洞、起皮、起砂等缺陷，防水涂層是否均勻、無漏涂、無流墜。
2. 滲漏檢測
   • 在養(yǎng)護期滿后，采用蓄水試驗或淋水試驗對電梯井的防水效果進行檢測。蓄水試驗時，在電梯井底部蓄水深度不小于 200mm，蓄水時間不少于 24 小時，觀察井壁有無滲漏現(xiàn)象；淋水試驗時，采用水管在井壁上方均勻淋水，淋水時間不少于 2 小時，檢查有無滲漏點。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應查明原因并及時進行修補，直至驗收合格。