1、工程概況

本文通過(guò)對(duì)湖北某隧道堵漏案例進(jìn)行分析，并總結(jié)了隧道堵漏的施工工藝特此分享。湖北某過(guò)江隧道線路長(zhǎng)430米，隧道所處位置地層水系豐富，圍巖級(jí)別為V、VI級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為極高度，在施工中把防水作為施工重點(diǎn)控制，但經(jīng)過(guò)近20年的運(yùn)行，多處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，對(duì)隧道的安全運(yùn)行存在一定的隱患，急需隧道堵漏公司進(jìn)行專項(xiàng)治理。拱頂覆蓋巖層、隧道穿越地層及隧道底板巖層從上到下依次為：雜填土層、砂層和全風(fēng)化含礫砂巖及礫巖、強(qiáng)風(fēng)化含礫砂巖及礫巖、中風(fēng)化含礫砂巖及礫巖。

2、隧道滲漏水部位及滲漏原因分析

由于湖北水系豐富，特別是春夏兩季長(zhǎng)江水位較高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)部位出現(xiàn)了不同程度的滲漏水現(xiàn)象。滲漏水根據(jù)形式及部位的不同，分為以下幾種：①點(diǎn)滲漏；②縫滲漏；③面滲漏。地下工程中滲漏水現(xiàn)象形式多樣，給工程施工帶來(lái)不少困難，直接影響到隧道的安全運(yùn)行。隧道在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，有兩道防水體系：一是介于噴射混凝土和二襯之間的由高分子復(fù)合EVA單面自粘防水卷材組成的防水層，二是二襯混凝土與中埋式鋼邊橡膠止水帶、止水膠組成的防水層，這兩道體系的破壞是造成滲漏的直接原因。

（1）噴射混凝土施工完畢，在檢查斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行補(bǔ)噴砂漿找平，確保噴射混凝土表面平整后鋪設(shè)防水層，防水卷材固定采用吊掛方式結(jié)合帶橡膠墊的射釘固定，再用熱風(fēng)機(jī)將每幅防水卷材兩邊預(yù)留的EVA胎基與雙面自貼式防水卷材通過(guò)橡化瀝青非固化涂料粘結(jié)，形成防水層。防水層破壞的原因主要是噴射混凝土表面不平或殘留的錨桿頭及鋼筋露頭，頂穿防水卷材，在水頭壓力下，形成滲漏水通道。

（2）二襯混凝土結(jié)構(gòu)分段施工，每12m有1條環(huán)向施工縫，水平施工縫在仰拱與邊墻之間，施工縫之間有遇水膨脹止水條。造成此防水層破壞的原因有：①止水條水平與環(huán)向聯(lián)結(jié)不良；②受工序限制，止水條在下次混凝土澆筑前已遇水膨脹并隆起；③止水帶安放位置不當(dāng)，偏離中心或有彎折現(xiàn)象；④混凝土漏振或振搗不均導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度不足。

3、隧道堵漏施工原則和選材

根據(jù)隧道堵漏公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察到的滲漏情況并分析形成原因，通過(guò)查閱大量的相關(guān)資料，結(jié)合類似國(guó)內(nèi)外工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本工程確定了基本的防水堵漏施工原則，并通過(guò)工地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行了選材。我隧道堵漏公司總結(jié)了以下施工原則：①變縫為點(diǎn)、變面為點(diǎn)、排堵結(jié)合、剛?cè)岵?jì)、永久止水；②選擇耐久、經(jīng)濟(jì)、無(wú)污染、操作方便的成熟產(chǎn)品。主要堵漏材料：①防水砂漿；②雙組份改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液；③輔材及施工機(jī)具。

4、隧道堵漏施工工藝

4.1滲漏位置確定

①用汽油噴燈烘干滲漏部位找出滲漏點(diǎn)；

②用抹布將滲漏部位擦干，撒上一層干水泥，觀察緩慢擴(kuò)散的濕跡面積，找出滲漏部位。

4.2隧道滲漏點(diǎn)的處理

（1）對(duì)于有滲水但沒(méi)有形成淌水的點(diǎn)，首先鑿成深3～5cm的槽，槽的四周尺寸略大于漏水點(diǎn)，然后將槽內(nèi)沖洗干凈，用調(diào)制好的堵漏靈膠泥填入槽內(nèi)并按緊，使膠泥與結(jié)構(gòu)良好結(jié)合，填滿塞實(shí)。12h后即可用砂漿抹平處理部位，恢復(fù)原狀。

（2）對(duì)于有淌水、涌水的點(diǎn)要用雙組份改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液進(jìn)行注漿處理，具體步驟：

①制作注漿管。截取鋁管12~15cm，再截取相應(yīng)長(zhǎng)度的膠管套于鋁管口上，搭接3cm左右，用鐵絲綁扎固定；

②埋設(shè)注漿管。將滲漏點(diǎn)鑿槽并處理干凈后，把注漿管口對(duì)準(zhǔn)漏水點(diǎn)，用膠泥固定(操作與前面相同)，使水從管內(nèi)流出；

③注漿。將高壓注漿機(jī)嘴與膠管相接，將雙組份改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液緩緩注入。注漿時(shí)仔細(xì)觀察壓力變化，注漿壓力控制在0.3～0.6MPa，當(dāng)壓力始終小于0.3MPa時(shí)，觀察漏水點(diǎn)周?chē)欠裼新{，如有，用膠泥密封后繼續(xù)注入，保持注漿壓力平衡，當(dāng)壓力大于0.8MPa時(shí)，停止注漿；

④綁扎注漿管。在保持壓力下，把充滿漿液的膠管折返到鋁管上再折返回來(lái)，使膠管口與鋁管口朝向一致，保持膠管內(nèi)漿液飽滿，用鐵絲綁扎，再拔掉注漿嘴；⑤修復(fù)。24h后，用砂輪機(jī)切掉注漿管，再將表面修復(fù)至原狀。

4.3隧道施工縫的處理

施工縫是混凝土前后澆筑的結(jié)合部位，也是容易出現(xiàn)缺陷的部位，施工縫中的環(huán)向縫，應(yīng)避免地下水位升高反復(fù)出現(xiàn)滲漏而產(chǎn)生重復(fù)修補(bǔ)工作。隧道施工縫處堵漏施工步驟：

①鑿槽。將施工縫擴(kuò)縫成“V”形，深度鑿至混凝土密實(shí)處為止，并沖洗干凈；

②埋設(shè)注漿管。將塑料管或鐵皮制成導(dǎo)流管片，扣于“V”形槽底部，在其兩端放置注漿管，并用膠泥固定、填縫；

③嵌縫。用801膠水與水泥按1：（6～10）的質(zhì)量比調(diào)成膠泥嵌于周?chē)粷B漏的施工縫里壓實(shí)抹光，環(huán)向施工縫要整條縫都嵌，沿隧洞環(huán)向每1m埋設(shè)1根注漿管；

④注水檢查。將調(diào)配有顏料的水注入施工縫內(nèi)，檢查其是否貫通或有別的部位滲漏，避免直接注漿造成不必要的浪費(fèi)；

⑤注漿。灌注順序由下至上，保證施工縫充滿漿液，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有漏漿的管須及時(shí)綁扎，然后再進(jìn)行注漿處理；

⑥恢復(fù)原狀。

4.4隧道變形縫的處理

變形縫設(shè)置在隧道變截面過(guò)渡段兩端，考慮不均勻沉降，我隧道堵漏公司決定選用與水反應(yīng)形成彈性固結(jié)體的水溶性聚氨酯灌漿材料。隧道變形縫處堵漏施工步驟：

①先在外露的止水帶兩端各埋1根注漿管，插入其后約20cm進(jìn)行注漿處理，

使止水帶與漿液形成彈性固結(jié)體；

②將止水帶周?chē)幕炷凌徝?，包括圓弧段及直角處，并清除干凈；

③用堵漏靈膠泥填入并覆蓋止水帶，把表面壓實(shí)抹光。

4.5隧道潮面的處理

找到潮面部位，用刮刀將表面雜物清除干凈，然后用汽油噴燈烘干，用調(diào)制好的防水砂漿均勻涂刷，待干燥凝結(jié)后再涂刷兩道。

4.6施工注意事項(xiàng)

①隧道結(jié)構(gòu)滲漏有很大的反復(fù)性，要仔細(xì)觀察，耐心施工；

②注漿漿液要隨配隨用，避免浪費(fèi)材料；

③漿液具有揮發(fā)性，施工時(shí)要保持良好通風(fēng)，注漿時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，避免漿液射入眼睛。